يشير نشا البلاستيك الكامل [1] إلى نشا اللدائن الحرارية. تم تطوير نشا اللدائن الحرارية في أواخر القرن العشرين على أساس مفهوم النشا كله ، والذي تم اقتراحه في مجال المواد القابلة للتحلل الدولي. في البلاستيك النشا كله ، لا يتم إضافة البلاستيك القائم على النفط التقليدي ، والنشا هو المادة الرئيسية ، ومحتوى النشا مرتفع ، ويمكن أن تتحلل المكونات المضافة الأخرى.
ويسمى أيضًا نشا البلاستيك الحراري "النشا غير المنظم". هيكل النشا مضطرب بطريقة معينة لجعله بالحرارة. يحتوي جزيء النشا على بنية جزيئية متعددة السكاريد ويحتوي على عدد كبير من مجموعات الالتواء. بسبب ارتباط الهيدروجين بين الجزيئات والجزيئات ، تكون درجة حرارة الانصهار أعلى ، وتكون درجة حرارة التحلل أقل من درجة حرارة الانصهار. تتحلل الجزيئات دون ذوبان. طرق المعالجة الميكانيكية البلاستيكية التقليدية تستخدم في الغالب بالحرارة ، وذلك لصنع البلاستيك النشا كله القائم على النشا ، يجب جعل النشا الطبيعي بالحرارة. يمكن تحقيق هذه اللدنة الحرارية عن طريق تغيير الهيكل البلوري داخل جزيء النشا. إنه يدمر روابط الهيدروجين داخل الجزيئات ويعطل البنية البللورية الحلزونية المزدوجة لجزيئات النشا. هذا سوف يقلل من درجة حرارة انصهار النشا وجعلها بالحرارة.
يستخدم تحضير نشا اللدائن الحرارية في الغالب النتوء والحقن والقولبة وما شابه. الملدنات المستخدمة هي بشكل عام ماء وجلسرين وما شابه. درس VanSoest من جامعة أوترخت في هولندا الخواص الميكانيكية لنشا البلاستيك الحراري مع الماء باعتباره الملدنات. يجب أن تتراوح كمية المياه المضافة بين 5٪ و 15٪. أقل من 5٪ ، تكون المادة هشة للغاية ولا يمكن قياسها عندما تكون الكمية المضافة حوالي 15٪ ، تصبح المادة ناعمة ويصعب تكوينها. عندما يتراوح محتوى الماء بين 5٪ و 7٪ ، تشبه خواص المواد المواد الهشة ، ولا تُلاحظ أي نقطة إنتاجية. استخدم Stepto et al. ، جامعة مانشستر ، المملكة المتحدة الماء كملدّن لتعديل نشا البطاطس وتحليل خواصه الميكانيكية. تم إضافة المواد البلاستيكية على ثلاثة مستويات هي 9.5 ٪ ، 10.8 ٪ ، و 13.5 ٪. من خلال تحليل منحنى إجهاد الإجهاد ، يمكن أن نعرف أن المعامل الأولي للعينة قريب من HDPE و PP ، وهو 1.5 ميجا باسكال ؛ تتناسب قوة الغلة للعينة تناسبا عكسيا مع محتوى الملدنات ، وقوة الغلة للعينة عندما يكون المحتوى المائي 9.5 ٪ هو 68 N / mm2 ، عندما يزيد محتوى الماء إلى 13.5 ٪ ، تنخفض قوة الغلة إلى 42N / MM2. روبيرت وآخرون. من جامعة جرونينجن في هولندا ، استخدم الجليسرين كملدّن لتحليل مجموعة متنوعة من النشويات المختلفة. تؤثر درجة حرارة انتقال الزجاج (Tg) للنشا أيضًا على الخواص الميكانيكية للعينة. تكون Tg منخفضة ، وتزداد قوة الشد والمعامل والاستطالة عند الانكسار وقوة التأثير للتجربة ، بينما تكون نسبة Tg في النشا ذات المحتوى العالي من الأميلوز منخفضة نسبيًا. لذا كلما ارتفع محتوى الأميلوز في النشا ، كان المنتج النشا أكثر ليونة. وفقا لتجارب روبرت ، فإن قوة الشد للذرة الشمعية التي تحتوي على الملدنات بنسبة 25 ٪ قريبة من 10MPa والاستطالة عند الكسر 110 ٪. هذا هو الأداء الشامل للنشا **. درست جامعة بكين ويوسبي من معهد أبحاث الطاقة الذرية اليابانية المواد البلاستيكية القائمة على النشا باستخدام الجليسرين والبولي إيثيلين جليكول كمدنات لتشعيع شعاع الإلكترون. تم تحضير الفيلم المستند إلى النشا بنجاح ، وتبين أن التشعيع يمكن أن يسبب تفاعلات كيميائية لكل جزيء مكون لتشكيل بنية شبكة كاملة وتعزيز خصائص الشد للفيلم.
يمكن أن يكون معروفًا من الدراسات أعلاه أنه يمكن تعديل النشا للحصول على نشا اللدائن الحرارية ، ويمكن تحسين أداء نشا اللدائن الحرارية عن طريق تغيير أساليب المعالجة وأنواع الملدنات وغيرها من الوسائل.
نظرًا لأن نشا اللدائن الحرارية لها عيوب الخواص الميكانيكية السيئة وامتصاص الماء القوي ، فقد بدأ الباحثون في التفكير في استخدام الألياف كعامل تعزيز وإضافته إلى مصفوفة نشا اللدائن الحرارية لتحسين أداء المادة. كل من الألياف الطبيعية والنشا لديها هيكل الجزيئي السكاريد. مزج الألياف مع النشا بالحرارة يمكن الحصول على تعزيز تأثير أفضل.
يستخدم كورفيلو ، معهد سان كارلوس للبحوث الكيميائية بالبرازيل ، وما إلى ذلك ، ألياف الذيل العملاقة كعامل تعزيز لتحسين الخواص الميكانيكية لنشا البلاستيك الحراري. بالمقارنة مع نشا اللدائن الحرارية غير المقواة ، زاد نشاء اللدائن الحرارية المقواة من قوة الشد ومعامل المرونة بنسبة 50 ٪. وخلص إلى أن امتصاص الماء من المواد يتناقص مع زيادة محتوى الألياف.
غاسبار وآخرون. من جامعة بودابست في هنغاريا أضاف السليلوز ، هيميسيلوز ، والين إلى نشا الذرة بالحرارة باستخدام الجليسيرين كملدن. لقد وجدت الدراسات أن القوة الميكانيكية لنشا الهيالسيلوز والنشا بالحرارة المقوى بالزين أفضل (10.4 ميجابكسل). و 11.5 ميجا باسكال). قارن الباحث البرازيلي غيماريس وآخرون تأثير تعزيز ألياف قصب السكر وألياف الموز على نشا اللدائن الحرارية. وقد وجد أن خصائص الشد للعينات المعززة قد تحسنت بشكل كبير ، وأن الترابط السطحي بين ألياف قصب السكر والنشا بالحرارة كان أفضل من ألياف الموز.
أجرت شركة براشياواراكورن وغيرها من المعاهد التقنية في كلية لاكابانغ سانغا التقنية في تايلاند أبحاثًا عن نشا الأرز بالحرارة بالألياف القطنية المقواة بالألياف ، ووجدت أن خصائص الشد وامتصاص الماء للمواد تقل بعد إضافة ألياف القطن. بالمقارنة ، عند إضافة نفس محتوى (10 ٪) من ألياف القطن أو البولي إثيلين منخفض الكثافة ، فإن الخواص الميكانيكية ، الاستقرار الحراري ، امتصاص الماء والقابلية للتحلل الحيوي لعينة ألياف القطن هي أفضل.
درس Sreekumar من جامعة روان في فرنسا وغيرهم من الباحثين تأثير ألياف السيزال على دقيق القمح بالحرارة ، ووجدوا أن ألياف السيزال يمكن أن تعزز خصائص الشد لدقيق القمح بالحرارة ، ولكن سيولةها ستنخفض.
نحن نقدم غشاء قابل للتحلل الحيوي بالكامل وحقيبة PVA ، جميع المنتجات مصنوعة من معدات الصب ، إنها مختلفة عن المنتجات التقليدية للقولبة بالنفخ ، جميع منتجات النفخ بالنفخ غير قابلة للتحلل الكامل. يمكننا إنتاج أفلام وأكياس pva بألوان شفافة كاملة ومختلفة. وفيلم PVA أكثر سلاسة من منتجات النفخ التقليدية.
نحن نقدم أيضًا مواد وأكياس قابلة للتحلل الكامل للمواد العضوية مع المواد الخام وعملية الإنتاج الحاصلة على براءة اختراع.
لمزيد من منتجات أفلام وحقائب PVA ، تفضل بزيارتنا:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/