يمكن لصورة ثلاثية الأبعاد واحدة لمكافحة-التزييف أن تعرض نمطين

توفر مواد التغليف المجسمة المضادة-التزييفية، نظرًا لوظيفة مكافحة-التزييف، أو الألوان والأنماط الزاهية، أو التأثيرات الديناميكية ثلاثية الأبعاد وغيرها، تأثيرًا مرئيًا قويًا. يتم استخدامها على نطاق واسع في تغليف السجائر، وتغليف الكحول، وتغليف مستحضرات التجميل، وتغليف الأدوية، بالإضافة إلى المواد المطبوعة مثل الإعلانات والكتيبات واللوحات الزخرفية. ولها تأثير فوري على منع المنتجات المقلدة والرديئة والترويج للمنتجات. ينصب تركيز تطوير المنتجات الجديدة لمكافحة-مواد التغليف المجسمة المقلدة على تطوير أفلام ثلاثية الأبعاد جديدة، ومفتاح البحث والتطوير هو إنشاء لوحات ثلاثية الأبعاد بأنماط مختلفة وحداثة وجودة عالية.

نظرًا للتكلفة العالية لمعدات صنع اللوحات المجسمة-المتقدمة والافتقار إلى تكنولوجيا صناعة اللوحات المجسمة-المتقدمة، فمن الصعب جدًا إنتاج لوحات مجسمة عالية الجودة-. حاليًا، أنواع اللوحات المميزة في السوق محدودة، واللوحات المجسمة الكبيرة (مواصفات أعلى من 800 مم × 600 مم) لها أنماط بسيطة نسبيًا، لذلك يتم تقييد تطوير المنتجات الجديدة. لمعالجة أوجه القصور في التكنولوجيا الحالية، قمنا بتطوير طريقة لإنتاج لوحات رئيسية ثلاثية الأبعاد تحتوي في نفس الوقت على نوعين من أنماط اللوحات الثلاثية الأبعاد. يتضمن ذلك استخدام اللوحات الموجودة والجمع بين نموذجي اللوحة الثلاثية الأبعاد على لوحة واحدة من خلال نهج إنتاج مخصص.

خطة التنفيذ المحددة

يظهر في الشكل 1 مبدأ عملية إنتاج لوحة رئيسية ثلاثية الأبعاد تحتوي في الوقت نفسه على نوعين من أنماط اللوحات الثلاثية الأبعاد، والخطوات المحددة هي كما يلي.

الشكل 1: رسم تخطيطي لعملية إتقان الليزر باستخدام نمطين ليزر ثلاثي الأبعاد في نفس الوقت

(1) اختر طبقة مزدوجة-مغلفة مسبقًا-مع طبقة طلاء جيدة التسوية وليس من السهل تقشير الطبقة. إن الطبقة المطلية مسبقًا- مع تسوية الطلاء الجيدة تساعد بشكل أكبر على إنتاج الطلاء وتحقيق تأثير قولبة أفضل؛ ليس من السهل تقشير الطلاء لتسهيل عملية صنع الفيلم، عملية التركيب، عملية الطلاء بالفضة وعملية التقليب. يمكن للطبقة المزدوجة المطلية مسبقًا -المطلية مسبقًا- أن تتجنب مشكلة التلوين على سطح الطلاء، كما أن لها تأثير قولبة جيد. بشكل عام، يتم تحديد طلاء ليزر نقل الحفر أو طلاء الليزر المركب المناسب للضغط المزدوج - بدون طبقات اللوحة، الأمر الذي يتطلب تكوين فيلم جيد والتصاق جيد نسبيًا.

يجب أن يتمتع الطلاء بأداء قولبة ممتاز، وضغط جيد، وسطوع عالي، وأداء ممتاز للطبقة المزدوجة المصبوبة بدون ألواح -، والانتقال الجيد في المنطقة الباردة، وعدم وجود ظل أسود واضح في المنطقة الباردة. فقط من خلال اختيار طبقات ليزر عالية الجودة-، يمكننا الحصول على نتائج جيدة وإنشاء تخطيطات ليزر أفضل.

(2) يتم تشكيل القالب الأول بآلة تشكيل لوحة مفردة بالضغط القوي، لأن صلابة الأسطوانة المطاطية المقولبة يمكن أن تصل إلى مستوى Shore D، يمكن أن يصل ضغط الأسطوانة المطاطية المقولبة إلى 50 ~ 60 كجم / سم 2، مما يمكن أن يضمن درجة ضغط جيدة، ويمكن طباعة لوحة الليزر الثلاثية الأبعاد العميقة نسبيًا على طلاء المعلومات المصبوب للتداخل مع عمق أخدود الشريط، حتى لا تدمر طبقة المعلومات الخاصة بالقالب الأول تمامًا خلال القالب الثاني. عند الاختيار، من الضروري اختيار الإصدار ذو عمق أخدود شريطي التداخل العميق نسبيًا لإصدار الليزر المجسم، مثل نمط الليزر بعمق أخدود يزيد عن 2um أو إصدار العدسة الصغيرة. أكبر جولة من لوحة أسطوانة الضغط الصلبة تكون كبيرة قدر الإمكان، مما يفضي إلى تعظيم حجم اتجاه تباعد اللوحة أثناء تصنيع اللوحة. يحدد هذا أيضًا حجم مواصفات اللوحة الجديدة، ويتطلب بشكل عام أسطوانة لوحة بمحيط لوحة يزيد عن 620 مم لتكون مناسبة لمعظم مواصفات المنتج.

في القالب الثاني، يمكن لآلة تشكيل اللحامات بدون ألواح بالضغط المزدوج مع تأثير أفضل للمنطقة الباردة أن تضمن عدم وجود طبقات من الألواح ولا توجد مناطق داكنة واضحة، وذلك لضمان عدم وجود طبقات من الألواح وظلال واضحة حول لوحة الضغط الصلبة، ولضمان تعظيم تأثير لوحة الليزر الثلاثية الأبعاد الجديدة وحجم محيط اللوحة. آلة تشكيل التماس بدون ألواح بالضغط المزدوج تنتمي إلى آلة الضغط المتوسطة، وصلابة لفة المطاط هي 95 ~ 98 درجة (Shore A class)، وهي أقل من صلابة الأسطوانة المطاطية ذات الضغط الصلب. يبلغ ضغط القولبة حوالي 25 ~ 30 كجم / سم 2، وهو أقل من ضغط الأسطوانة المطاطية ذات الضغط الصلب، ولكن الضغط سيكون أسوأ من ضغط الضغط الصلب. بالإضافة إلى ذلك، يتم تحديد إصدار الليزر المجسم ذو العمق الضحل نسبيًا لأخاديد هامش التداخل، مثل إصدار عمود ضوء المرآة ذو النقطة العالية -400 نقطة في البوصة أو إصدار الليزر العادي.

عن طريق ضبط درجة حرارة أسطوانة اللوحة للقالب الثاني، يتم ضبط درجة الضغط للقالب الثاني. كلما ارتفعت درجة حرارة أسطوانة اللوحة للقالب الثاني، كان الضغط أفضل، وزاد سطوع نمط الليزر. في الوقت نفسه، يتضرر أخدود هامش التداخل لنسخة الليزر المجسمة من القالب الأول كثيرًا بسبب القالب الثاني، كما أن سطوع نمط الليزر في القالب الأول منخفض نسبيًا. على العكس من ذلك، فإن سطوع نمط الليزر للقالب الأول مرتفع نسبيًا. يمكن تصميم السطوع النسبي والزاوية والموضع وما إلى ذلك لنمطي الليزر-المقولبين زمنيًا وتعديلهما بشكل فردي من خلال درجة حرارة القالب ولوحة القطع وعملية التشكيل.

(3) الفيلم الذي تم تشكيله للمرة الثانية ليس بالألمنيوم، ويتم إرساله مباشرة إلى ورشة العمل المركبة لتركيبه باستخدام الورق المقوى الزجاجي، وتكون طبقة المعلومات المقولبة متجهة للخارج. الفيلم الذي تم تشكيله مرتين ليس بالألمنيوم، وطبقة المعلومات المصبوبة متجهة للخارج، وهو ما يلبي احتياجات الطلاء الفضي وإعادة الإنتاج لاحقًا.

(4) حدد وقطع قطعة من الورق المركب أكبر من محيط لوح الأسطوانة المضغوط - الصلب، وتأكد من أن السطح خالي من العيوب، وطلاء الفضة أولاً، ثم إعادة الإنتاج بالتشكيل الكهربائي، ويمكنك الحصول على لوحة النيكل بالليزر المطلوبة لضمان جودة السطح وحجم المواصفات لتعظيم اللوحة الجديدة.

التأثيرات والمزايا التقنية

يتغلب هذا المخطط على أوجه القصور في التكنولوجيا والمعدات الحالية، ويبتكر تكنولوجيا إنتاج ألواح الليزر بنمطين من ألواح الليزر في نفس الوقت، مما يحل مشكلة عدد قليل من اللوحات الممتازة في السوق ونمط لوحة ليزر واحد نسبيًا.

وتتمثل مزاياها في إمكانية استخدام الإصدار الحالي لتركيب أنماط الإصدارين على لوحة واحدة لتطوير المزيد من الإصدارات الجديدة؛ ثانيًا، يمكن تخصيص لوحات الليزر المختلفة لتوفير مساحة أكبر للتغليف بالليزر وتصميم الطباعة؛ ثالثا، تكنولوجيا صنع اللوحة ليست صعبة، ذات كفاءة عالية ومنخفضة التكلفة.

من خلال طريقة صنع الألواح هذه، يمكن للشركات تطوير لوحات أكثر تخصيصًا وفقًا لاحتياجات التصميم. يمكن أيضًا استخدام هذه التقنية للجمع بين طرق التنفيذ المختلفة لتنفيذ المزيد من مجموعات عمليات تصنيع الألواح بالليزر لتلبية المتطلبات المختلفة للعملاء، وتطوير المزيد من منتجات التعبئة والتغليف بالليزر، وتوليد فوائد اقتصادية أكبر، وضخ زخم جديد في صناعة التغليف الملونة.