ضعف القدرة على التكيف مع علب السجائر ذات العلب الرفيعة؟ يعد اختيار عملية القطع-أمرًا مهمًا للغاية

في السنوات الأخيرة، أصبحت السجائر ذات العبوات الصلبة الرفيعة قوة دافعة لتوسيع النطاق والتحديث الهيكلي للعديد من ماركات السجائر. تركز المزيد والمزيد من العلامات التجارية للسجائر على طلب المستهلك، وتعزز تكرار المنتج وترقياته، وتدفع بشكل مشترك التطوير المتسارع لفئة السجائر ذات العبوات الصلبة الرفيعة. مع استمرار نمو الحصة السوقية للسجائر ذات العبوات الصلبة الرفيعة، فإن سرعة آلات تعبئة السجائر الرفيعة تتزايد أيضًا باستمرار، حيث تصل سرعتها إلى 600 إلى 700 علبة في الدقيقة. إن سوء تقطيع وتشكيل علب السجائر-سيؤدي إلى الحد بشكل كبير من قدرتها على التكيف مع الآلات. وفقًا لاختبارات الماكينات على ماكينات تعبئة السجائر، فإن القطع الدائري-إلى-القالب الدائري-ينتج سجائر رفيعة صلبة ذات قدرة أفضل على التكيف مع الماكينة مقارنة بالقطع المسطح-إلى-القالب المسطح-.

تحديد عملية القطع-بالقالب

في عملية القطع-بالقوالب، يكون إنتاج علب السجائر الرفيعة أكثر صعوبة مقارنةً بعلب السجائر القياسية. بمقارنة أحجام صناديق العبوات، كما هو موضح في الشكل 1، تبلغ أبعاد العبوة الرفيعة 260.3 مم × 77.0 مم، بينما تبلغ أبعاد العبوة القياسية 245.0 مم × 98.0 مم. تتميز العبوة الرفيعة بطول أطول، ويصل عرض شبكة الورق بشكل أساسي إلى أكثر من 770 مم. سيكون الفرض الأفقي أعرض بمقدار 50-60 مم من العبوة القياسية، وسيؤثر التخطيط الأفقي الزائد على دقة أبعاد القطع-. فيما يتعلق بالفرض الرأسي، تكون العبوة الرفيعة أضيق، وإذا تم فرض عدد كبير جدًا من الوحدات عموديًا، فسيؤدي ذلك إلى جعل التسجيل عند علامات القطع ونهايات اللوحة أكثر صعوبة.

كما هو موضح في الشكل 1، يبلغ الحد الأدنى لتباعد خط التجعد في العبوة الرفيعة 8.0 مم، وهو أصغر بمقدار 4.0 مم من العبوة القياسية. نظرًا لعامل "منافسة القوة"، كلما كانت المسافة بين خطوط التجعيد أصغر، زادت صعوبة التحكم في انتظام عمق التجعد. تبلغ المسافة بين خط التجعيد وحافة القطع -للعلبة الرفيعة 11.0 ملم، في حين تبلغ 21.5 ملم للعبوة القياسية. كلما اقتربت هذه المسافة، زادت القوة اللازمة لفتح العبوة أثناء التشكيل. إذا كان عمق التجعد غير كاف أو كان أداء اللاصق ضعيفًا، فسوف يتسبب ذلك في توقف متكرر لآلة تعبئة السجائر. في الوقت الحالي، تستخدم جميع العبوات الرفيعة المحلية طريقة القطع المسطحة-على-القالب المسطح-. للتحكم بشكل أفضل في تأثير تشكيل القطع بالقالب وضمان الملاءمة المستقرة لتغذية الماكينة، تجري شركتنا التحقق من الاختبار باستخدام طريقة القطع بالقالب الدوار-.

الشكل 1: رسم تخطيطي لحجم علب السجائر القياسية (العلوية) والرفيعة (السفلية).

في التخطيط والتحليل المبكر للعملية، قمنا بمقارنتها بطريقة القطع بالقالب المسطح والمسطح-، ووجدنا أن طريقة القطع بالقالب الدائري-تتميز بالمزايا الخمس التالية.

01/ كفاءة إنتاجية عالية

وفقًا لسرعة آلة القطع بالقالب-التي تبلغ 210000 ورقة/ساعة، تبلغ كفاءة إنتاج القطع بالقالب الدائري-ضعف كفاءة القطع بالقالب المسطح-(سرعة 105000 ورقة/ساعة).

02/ استخدام نفس طول الورق يؤدي إلى زيادة إنتاجية المنتج

يستخدم القطع الدائري- طريقة تغذية اللفة، والتي لا تحتاج إلى ترك قطعة الفم وموضع الطرف أثناء التنضيد، كما يمكن أن تحقق تداخلًا متقاطعًا مستمرًا-، مما يوفر حوالي 6% من الورق. وفقًا لعرض علبة السجائر الذي يبلغ 77 مم، سيتم إنتاج 1.48 مليون منتج صغير إضافي لكل 10000 صندوق.

03/ ضغط موحد أكثر وجودة قطع أفضل للقالب-أثناء المسافة البادئة وقطع القالب-

نظرًا لأن طريقة القطع والضغط بالقالب الدائري هي اتصال خطي، فإن أسطوانة القطع بالقالب مزودة بمركز معالجة ذو -أربعة محاور-عالي الدقة، والذي يمكن أن يضمن التحكم في دقة أبعاد المنتج في حدود 0.2 مم، ويتم تحويل الشكل المستوي بدقة إلى نمط معالجة ثلاثي-ثلاثي الأبعاد. نظرًا لأن هذه الطريقة تعتمد طريقة ضغط الخط مع ضغط أقل، فإن تجانس الضغط للمسافة البادئة والقطع بالقالب-أعلى بكثير من الضغط المسطح والقطع بالقالب المسطح-، كما أن تشكيل منتجات علب السجائر أكثر استقرارًا.

04/ دقة قطع عالية-

إن آلة القطع بالقالب الدائري-مجهزة بجهاز تسجيل عالي الدقة-وجهاز ضبط مرحلة القطع بالقالب-الذي يمكنه تحقيق قطع عالي الدقة- بالقالب-. يمكن لنظام التحكم في الشد تحسين دقة تحديد موضع الطباعة، وقطع القالب-، والمسافة البادئة. نظرًا لأن الخطأ بين قطع القالب بالكامل- ومحيط لوحة المسافة البادئة ومحيط لوحة عملية الطباعة يمكن توزيعه بالتساوي على كل علبة سجائر في الاتجاه المحيطي، فإن مشكلة الاختلافات الكبيرة في قالب الذيل-كم القطع للقالب المسطح-يمكن تجنب لوحة العض المقطوعة، ويكون حجم الصندوق الفردي أكثر دقة.

05/ مقاومة الطباعة العالية للوحات القطع -القالب

تتمتع لوحة القطع بالقالب الدائري- بعمر خدمة طويل، كما يمكن إعادة -تقطيع أسطوانة القطع بالقالب 3 مرات، ويمكنها أيضًا تشغيل ما بين 500 إلى 10 مليون دورة بعد كل إعادة طحن، كما أن عمر الخدمة أعلى بكثير من طريقة القطع بالقالب المسطح-.

يموت-مخاطر اختيار عملية القطع

إن أداة القطع الدائرية ذات الضغط الدائري لعلبة السجائر من نوع الصندوق الفرعي الرفيع-مصنوعة بشكل أساسي من مسحوق الفولاذ المستورد، والذي يتم إخماده بالفراغ بعد المعالجة الخشنة، ويمكن أن تصل الصلابة إلى أكثر من HRC60. من أجل التأكد من أن عملية قطع علبة القالب الدائرية- تتوافق مع الإنتاج الضخم ويمكن أن تحافظ على فعاليتها وثباتها على-قدرة الماكينة على التكيف، نحتاج إلى مراعاة نقاط الخطر الأربع التالية عند التخطيط للعملية.

01/ خطر "الذيل بشق" الزوايا الحادة "كسر السكين"

كما هو موضح في الشكل 1، تبلغ زاوية طرف علبة السجائر الفاخرة 35.86 درجة، وهي أصغر بكثير من 60 درجة لعلبة السجائر القياسية. كلما كانت الزاوية أصغر، زاد احتمال التسبب في خطر "التقطيع" عند ضغط الورق على الزوايا الحادة أثناء القطع والضغط.

02/ عرض الخط البادئ ومخاطر اختيار العمق

وفقًا للأنواع المختلفة من الورق (ورق النقل، الورق الرقائقي، الورق المقوى الأبيض)، والسماكات المختلفة، والفرق في عمق المسافة البادئة المطلوبة وعرضها في المواضع المختلفة لنوع الصندوق، من الضروري اختيار حافة المسافة البادئة المناسبة وعرض المسافة البادئة والزاوية والارتفاع. بمجرد أن يكون الاختيار غير معقول، فمن السهل أن يؤدي إلى مشكلة "الفم المائل" أو "السماء والأرض" أو "الأرض التي تغطي السماء" بعد التشكيل.

03/ القالب-خطر عرض حافة القطع واختيار زاوية الحافة

يتم تحديد الأدوات ذات عروض الشفرات وزوايا الحواف المختلفة وفقًا للورق والحبر للحفاظ على مقاومة طباعة كافية وإنهاء حافة القطع بالقالب. نطاق زاوية حافة القطع - هو 35 درجة ~55 درجة، ونطاق عرض الحافة هو 0.02 ~ 0.05 مم. يمكن تقسيم أنواع الورق تقريبًا إلى بطاقة بيضاء وبطاقة نقل وبطاقة مغلفة. يمكن تقسيم أنواع الأحبار تقريبًا إلى أحبار عادية وأحبار بيضاء وأحبار للأشعة فوق البنفسجية. تتمتع الأوراق والأحبار المختلفة بخيارات مختلفة لعرض حافة القطع وزاوية الحافة.

04/ خطر اختيار عدد قوالب-قطع علب السجائر المحيطية

يجب تحديد عدد علب السجائر المحيطية- المقطوعة بالقالب أولاً وفقًا لصعوبة التحكم في موضع بطاقة الطباعة، ومحاولة استخدام نفس عدد علب السجائر مثل محيط الطباعة للقطع -؛ كلما قل عدد علب السجائر المحيطية، كان الوزن الذاتي-للأسطوانة أخف، وزاد الطول الأفقي للوحة علبة السجائر الفاخرة عن علبة السجائر من نوع العلبة القياسية، الأمر الذي من المرجح أن يؤدي إلى قطع القالب-وضغط المسافة البادئة غير الكافي في الصندوق الأوسط. على الرغم من إضافة المحاور الأربعة الموضحة في الشكل 2 للتعويض عن نقص الضغط، فكلما زاد قطر أسطوانة القطع -والوزن الكافي، كان استقرار الضغط المتوسط ​​لعلبة السجائر من النوع الصندوقي ذو الفروع الدقيقة أكثر ملاءمة.

الشكل 2 رسم تخطيطي لدائرة -القالب الدائري للضغط-محطة عمل القطع

بالإضافة إلى الحفاظ على قدرة أفضل وأكثر استقرارًا على التكيف مع الماكينة من أجل-علب السجائر الرفيعة، يمكن للقطع الدائري-القالب الدائري للضغط- أيضًا توسيع الاتصالات النهائية لمعدات الفحص، ومعدات التجميع التلقائية، ومعدات الخراطة الأوتوماتيكية، ومعدات التجميع التلقائية، ومعدات التحميل التلقائي على منصات التحميل، ويمكن دمجها مع المركبات الموجهة تلقائيًا AGV لتحقيق وضع إنتاج ذكي. لقد أثبت استخدام القالب الدائري -القطع الدائري بالضغط-على علب السجائر الرفيعة-كفاءته العالية وثباته. وفي المستقبل، سنقوم أيضًا بإجراء أبحاث تطبيقية أوسع.