هل تنكسر المواد اللاصقة أو تتعطل أثناء تصريف النفايات؟ لا ينبغي تجاهل هذه الأسباب!

إنها ظاهرة شائعة أن تتعرض مواد الملصقات اللاصقة لتمزق الحواف أثناء قطع القالب. بمجرد حدوث التمزق، يجب على المشغلين إيقاف الماكينة لإعادة تنظيم حواف النفايات، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج وزيادة هدر المواد الخام. إذًا، ما هي أسباب تمزق الحواف أثناء قطع-مواد الملصقات اللاصقة، وكيف يمكن معالجتها؟ 01 انخفاض قوة الشد للمادة نفسها مما يؤدي إلى تمزق الحواف. تحتوي بعض المواد، مثل الورق المطلي (المعروف أيضًا باسم الورق الفني المرآة)، على ألياف قصيرة وهشة نسبيًا. أثناء عملية قطع القالب والتخلص منه، تكون قوة الشد لحافة النفايات أقل من قوة سحب النفايات للمعدات، مما يجعلها عرضة للتمزق. وفي مثل هذه الحالات، من الضروري تقليل قوة سحب النفايات للمعدات قدر الإمكان. إذا كان ضبط قوة السحب إلى أدنى مستوى لا يزال لا يحل المشكلة، فيجب تصميم حافة الهدر على نطاق أوسع خلال المرحلة المبكرة من تصميم العملية لضمان عدم حدوث تمزيق الحافة بشكل متكرر أثناء قطع القالب-.02 تصميم عملية غير معقول / حواف هدر ضيقة جدًا تؤدي إلى تمزيق العديد من الملصقات الخاصة بطباعة البيانات المتغيرة في السوق بها خطوط منقطة سهلة-. يتعين على بعض شركات معالجة الملصقات اللاصقة، بسبب قيود المعدات، وضع الخط المنقط والقالب الحدودي على نفس محطة قطع القالب-. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب عوامل التكلفة والسعر، غالبًا ما يتم تصميم حافة النفايات لتكون ضيقة جدًا، وعادةً ما يكون عرضها 1 مم فقط. تفرض عملية قطع القالب- هذه متطلبات عالية جدًا على مواد الملصق، وأي إهمال يمكن أن يتسبب في تمزيق الحواف، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج. ومن المستحسن أن تقوم شركات معالجة الملصقات اللاصقة، كلما كان ذلك ممكنًا، بفصل الخطوط المنقطة- السهلة عن حدود الملصق أثناء قطع القالب-. وهذا لا يقلل من تكرار تمزيق الحواف فحسب، بل يزيد أيضًا من سرعة قطع القالب بشكل كبير. بالنسبة للشركات التي ليس لديها مثل هذه الشروط، يمكن إجراء التعديلات عن طريق تعديل نسبة الخط المنقط أو إزالة أجزاء من الخط المنقط الذي يمتد إلى ما وراء حدود الملصق.03 عيوب المواد الخام التي تؤدي إلى تمزيق الحافة يمكن أن تسبب البقع المعيبة في مواد الملصق اللاصق أيضًا تمزيق الحافة. من السهل نسبيًا اكتشاف هذه المشكلة ولن يتم مناقشتها بالتفصيل هنا. وتجدر الإشارة إلى أن بعض الحواف المعيبة في المواد اللاصقة تكون صغيرة وليس من السهل ملاحظتها؛ مطلوب تفتيش دقيق. عند حدوث مثل هذه المشكلات، قم بإزالة المواد المعيبة قبل قطع القالب-.04 التدفق اللاصق الزائد أو كثرة الطلاء اللاصق مما يؤدي إلى تمزق الحواف. تؤثر كمية المادة اللاصقة المطبقة على مواد الملصقات اللاصقة بشكل كبير على أداء قطع القالب. بشكل عام، بعد قطع القالب على المعدات، لا يتم نقل المادة اللاصقة فورًا لإزالة النفايات ولكن يتم نقلها لمسافة معينة قبل الوصول إلى محطة النفايات. إذا كانت المادة اللاصقة مغلفة بطبقة سميكة للغاية، فقد تتدفق مرة أخرى أثناء النقل من محطة القطع- إلى محطة النفايات، مما يتسبب في التصاق أسطح الملصقات المقطوعة بالفعل، مما يؤدي إلى التمزق عند سحب حواف النفايات. بشكل عام، يجب أن تتراوح كمية الطلاء للمواد اللاصقة الأكريليكية ذات الأساس المائي- بين 18-22 جرامًا لكل متر مربع، في حين يجب أن تكون المواد اللاصقة الذائبة الساخنة- بين 15-18 جرامًا لكل متر مربع. يؤدي تجاوز هذه النطاقات إلى زيادة احتمالية تمزق حواف النفايات بشكل كبير. بعض المواد اللاصقة، حتى بكميات صغيرة، يمكن أن تسبب التصاق النفايات بسبب السيولة العالية.

عند مواجهة هذا النوع من المشاكل، يمكنك أولاً ملاحظة ما إذا كانت هناك ظاهرة توتير شديدة بين حافة النفايات والملصق. إذا كان التوتير خطيرًا، فهذا يشير إلى أن الطبقة اللاصقة سميكة جدًا أو ذات سيولة عالية. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق وضع بعض إضافات زيت السيليكون على قاطع القالب أو عن طريق تسخينه بقضيب تسخين كهربائي. يمكن لمادة زيت السيليكون أن تبطئ التدفق العكسي للمادة اللاصقة بشكل فعال، في حين أن تسخين المادة اللاصقة الحساسة للضغط - يمكن أن يؤدي إلى تليين المادة اللاصقة بسرعة، وبالتالي تقليل درجة التوتير.

05 عيوب أداة القطع التي تؤدي إلى كسر حافة النفايات

يمكن أيضًا أن تتسبب أدوات القطع المعيبة في كسر حافة النفايات بسهولة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي وجود شق صغير على حافة الشفرة إلى منع قطع مادة الوجه اللاصقة بالكامل. تتحمل الأجزاء غير المقطوعة ضغطًا أكبر مقارنة بالمناطق الأخرى، مما يجعلها عرضة للكسر. من السهل نسبيًا تحديد هذه الظاهرة، حيث يحدث الكسر في مكان ثابت. في مثل هذه الحالات، يجب إصلاح القالب التالف قبل استخدامه لقطع القالب.