كيفية الجمع بين البيانات لجدولة ذكية للطباعة التغليف المرنة
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
في الوقت الحاضر ، لا تزال معظم شركات التغليف المرنة في الصين تعتمد على الإدارة التقليدية للإنتاج المكثف ، ومستوى المعلومات في الشركات منخفض نسبياً. وفقًا للإحصاءات غير المكتملة ، فإن أقل من 40٪ من شركات التغليف المرنة تعتمد نظام تخطيط موارد المؤسسات وغيرها من إدارة المعلومات ، وتبني شركات "Soft +" شركات التعبئة اللينة مثل البيانات الضخمة وغيرها من الأفكار والأساليب المتقدمة. يؤدي ذلك بسهولة إلى ضخ الأموال الكبيرة التي تشغلها شركات التغليف المرنة ، مما يؤدي إلى هدر ، وكفاءة الموظفين ليست عالية ، ومن المستحيل تنسيق "السعة" و "التسليم" بشكل معقول ، وهو أمر سهل تقليل رضا العملاء عن معدل التسليم. هذا سوف يؤثر تأثيرا خطيرا على التنمية طويلة الأجل لمؤسسات التعبئة والتغليف المرنة.
الشركة التي يقع فيها المؤلف هي مؤسسة رائدة في صناعة التغليف المرنة المحلية ، ولديها الشجاعة لتجربة الأفكار والأساليب المتقدمة في إدارة إنتاج التغليف المرن. في هذه الورقة ، سوف يجمع المؤلف بين الوضع الحالي لإنتاج صناعة التغليف المرنة وفكرة تصميم نظام المعلومات لتقديم كيف يمكن لمؤسسات التغليف المرنة استخدام البيانات لإجراء جدولة عقلانية وذكية ، من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وتلبية العملاء توصيل.
في الوقت الحاضر ، هناك مشاكل في طريقة جدولة شركات التعبئة المرنة في الصين.
اعتمدت معظم شركات التغليف المرنة المحلية عملية الجدولة ، وهي عملية الطباعة من الدرجة الأولى. بعد اكتمال الطباعة ، تتكرر عملية التركيب. بعد الانتهاء من المعالجة المركبة ، تتبع عملية القطع عملية القطع. بعد ذلك ، تتكرر عملية صنع الأكياس في النهاية.
في ظل الظروف العادية ، واعتماد هذا النوع من الجدولة المتداول ، سيتم التركيز على شركات التعبئة والتغليف المرنة في إنتاج عملية الطباعة المصدر. من أجل تلبية متطلبات التسليم ، من المحتم أن تصبح عملية الطباعة هي المفتاح ، وبسبب قيود وقت التسليم ، ستصبح كل عملية بعد الطباعة عملية عنق الزجاجة التي تقيد تسليم الإنتاج.
علاوة على ذلك ، هناك مشكلة أخرى نشأت عن هذا النوع من جدولة العمليات وهي أنه بغض النظر عن الترتيب المعقول ، ستكون هناك دائمًا منتجات تؤثر على الموعد النهائي للتسليم. على سبيل المثال ، على الرغم من اكتمال الطباعة ضمن الجودة المتوقعة وجودة تصل إلى مستوى قياسي ، إذا لم يتم الحفاظ على عملية التركيب اللاحق ، أو سرعة الإنتاج لعملية الحز وصنع الأكياس في الوقت المناسب ، فإن المنتج لا يزال غير مستقر يتم تسليمها في الوقت المناسب ، ولا يزال المنتج في عملية الطباعة. إن تناول قدر معين من الطاقة الإنتاجية سيؤثر حتما على الإنتاج الطبيعي للمنتجات التي يتم تسليمها بشكل أكثر إلحاحًا ، وسيتم تشكيل دائرة مفرغة بمرور الوقت.
في هذه السلسلة من الحالات ، المشكلات المحددة التي يسهل حدوثها في شركات التعبئة المرنة هي كما يلي.
1. لا يمكن الرد على تسليم الطلب بدقة
بعد استلام طلب العميل ، ما هي المعايير التي يجب أن تستخدمها شركة التغليف المرنة للإجابة على تاريخ التسليم الدقيق للعميل؟
إذا كانت هناك مشاكل مثل إدخال الأمر وتغيير التسليم وتغيير الكمية وإلغاء الطلب وتعطل الآلة وما إلى ذلك أثناء عملية الإنتاج ، فهل تستطيع شركة التغليف المرنة أن تتنبأ بالطلبات التي ستتأثر؟
إذا تأثر الطلب ، فهل تستطيع شركة التغليف المرنة أن تتوقع ما إذا كان سيتم إكماله مقدمًا أو تأخيره؟ والى متى سيتأخر أو يتأخر؟
بموجب طريقة جدولة العملية الفرعية التقليدية ، المشكلات المذكورة أعلاه غير معروفة بشكل أساسي.
2. من المستحيل التنبؤ بدقة بسعة الماكينة المستقبلية ولا يمكن تخصيص السعة الإنتاجية بالتساوي.
في الإنتاج العادي ، هل يمكن لشركات التغليف اللينة التنبؤ بالعمليات والآلات التي ستكون مشغولة في المستقبل ، وأي منها سيكون خاملاً؟
إذا كنت ترغب في نقل الطلبات أو تغيير خطط الإنتاج ، فما الآلات التي سيكون لها سعة حمل تتجاوز المعيار؟ هذه ليست معروفة في الأساس في الوقت المناسب.
3. دليل اكسل طريقة لجدولة الخام
حتى الآن ، لا تزال معظم شركات التغليف المرنة تستخدم طريقة Excel اليدوية لجدولة تقريبية. لا يمكن لهذه الطريقة سوى تقدير وترتيب خطة إنتاج التغليف المرنة استنادًا إلى الخبرة ووقت التسليم الذي قدمه العميل. ومع ذلك ، غالبًا ما يكون من المستحيل الجمع بين تاريخ تسليم الطلب ، وكمية الطلب ، وصعوبة العملية ، وطول المدة المطلوبة للعملية ، وأهمية العميل ، وأولوية الطلب ، ووقت فراغ الماكينة ، وما إلى ذلك ، للنظر في أولوية ترتيب الإنتاج. وقت الإنتاج وكمية الإنتاج.
4. ما هي العملية التمهيدية ، ماذا تفعل العملية اللاحقة؟
هناك ظاهرة شائعة في العديد من شركات التغليف المرنة في الصين. يكمن حق تحديد موعد الإنتاج في آلة ما بعد المعالجة في مديري ورش العمل المختلفة. عند توفر أوامر متعددة ، يقوم مديرو الورشة بتقدير ترتيب هذه الطلبات بناءً على الخبرة والشعور. طلب. بالإضافة إلى ذلك ، لا تزال هناك بعض المؤسسات التجارية التي لا تزال تعاني من ظاهرة طلب الأشخاص حسب علاقة مندوب المبيعات. يمكن أن يؤثر هذا الموقف بسهولة على تقدم الطلبيات الإجمالية للشركة ، وغالبًا ما ينتج عن ذلك أوامر غير مجدولة بشكل عاجل ليتم جدولتها أولاً ، وستصل الطلبات العاجلة لاحقًا ، لكن المحطات غير العضوية متوفرة ، مما يؤدي إلى تأخير التسليم.
توصيات الجدولة المنطقية
في ضوء المشاكل المذكورة أعلاه ، يقترح المؤلف اعتماد "جدولة ارتباط العملية" ، وترتيب آلات محددة لكل عملية ، وحساب وقت البدء ووقت الانتهاء من كل عملية سابقة من العملية اللاحقة وفقًا لسعة المعدات المحددة (السرعة) . .
على سبيل المثال ، إذا كان تاريخ تسليم المنتج هو 20 يوليو وكان وقت النقل هو يومين ، فمن السهل أن نستنتج أن تاريخ التسليم يجب أن يكون 18 يوليو. لذلك ، يمكن أن يكون أبطأ تاريخ إتمام المنتج هو 18 يوليو. المنتج عبارة عن منتج تغليف مرن مركب بطبقة واحدة ، ويتم حساب دورة الإنتاج في 5 أيام. من أجل البساطة ، يفترض هنا أن كل عملية إنتاج تتطلب وقت إنتاج ليوم واحد. في الحساب الفعلي ، يجب أيضًا مراعاة "وقت البدء + وقت المعالجة + وقت انتظار التحويل". بعد الحساب ، يجب أن يكون وقت الانتهاء من كل عملية إنتاج كما هو موضح في الجدول 1.
وفقًا لوقت الانتهاء من كل عملية إنتاج ، يتم حساب الإنتاج الأولي المحاكى. وفقًا لنتائج الإنتاج الأولي ، يتم تحليل الضمان المادي لكل مادة خام: ما إذا كان هناك مخزون ، أو ما إذا كانت المادة مفقودة أو كانت المواد في الطريق. إذا كنت في الطريق ، هل يمكنك الوصول إلى المستودع في الوقت المناسب قبل بدء الإنتاج ؛ إذا لم يكن هناك أي مواد ، تأخير الإنتاج وترتيب شراء المواد الخام. في الوقت نفسه ، تعتبر جدولة إنتاج التغليف المرن أساسًا لشراء المواد ووصول التوريد.
استنادًا إلى الأفكار المذكورة أعلاه ، من أجل تحقيق جدولة إنتاج ذكية ، يجب تعيين البيانات والقيود ذات الصلة مسبقًا. بادئ ذي بدء ، من الضروري رقمنة وتسلسل الوقت اللازم لكل طلب من الشركة وإنتاج الجهاز ، على النحو التالي.
(1) ترتيب أولوية الطلب.
(2) وقت النقل المحدد لكل أمر.
(3) الوقت اللازم لكل عملية الإنتاج لكل طلب.
(4) المعدات التي يمكن طلبها لكل طلب في كل عملية إنتاج ، ومستوى الأولوية لجدولة المعدات.
(5) وقت البدء لكل طلب قبل كل عملية الإنتاج.
(6) الوقت لكل طلب لتغيير خلال كل عملية الإنتاج.
(7) السعة لكل وحدة من عملية الإنتاج ولكل وحدة من المعدات (تستخدم لحساب وقت الإنتاج والتجهيز للنظام).
(8) وقت إقامة الغشاء المركب في غرفة النضوج.
يتم استخدام الوقت المذكور أعلاه لحساب الوقت المحدد لإنتاج الطلب ، لذلك يجب أن تكون دقة كل مرة إحصائيات عالية ، وإلا فإنه سوف يؤثر على خطة الجدولة الشاملة ، وبالتالي لا يمكن أن توجه التشغيل الطبيعي للإنتاج.
الفرضية الأخرى هي أنه بالنسبة لوقت الإنتاج لكل وقت ووقت النقل ، يجب على البائع تأكيده مع العميل في العقد عند تصميم المنتج. على سبيل المثال ، يستغرق وقت إنتاج الطلب المحسوب 5 أيام ، ويطلب العميل بالكاد. 3 أيام التسليم ، هذه ليست طريقة لتحقيق ، يجب التواصل مع العملاء خطة جدولة جيدة ، مما يتيح للعملاء لقبول وقت التسليم معقول.
إذا كان من الممكن فرز البيانات المذكورة أعلاه بشكل جيد ، وكانت دقة البيانات عالية ، يمكن لأعمال المتابعة أن تفكر في استخدام برنامج النظام لتحقيق جدولة ذكية ، أي نظام جدولة APS الذكي ، تتمثل مزاياه الرئيسية في: مواجهة طلبات العملاء العاجلة في أي وقت ، يمكنك إدراج معالجة الطلب ، وفي الوقت نفسه يمكنك عرض تأثير الإدراج على الطلبات الأخرى ؛ تحسين جدولة الموارد ، ومحاولة التخلص من وقت الانتظار ، وتغيير وقت الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتقليل وقت عدم الإنتاج في ورشة العمل ، وتحسين توقيت البيانات. والدقة تقليل المخزون ، متابعة المخزون صفر ، وقت الانتهاء من إنتاج المنتج النهائي ووقت التسليم قريبان بشكل لا نهائي ؛ يتم احتساب الجدول الزمني للطلب على المواد وجدول الإنتاج تلقائيًا بواسطة النظام ، مما يمكن أن يقلل إلى حد كبير من عبء العمل على المخططين والتجار ، وتشغيل بسيط ، لا حاجة إلى تجربة إنتاج واسعة النطاق ، المشغل العام هو المختص.
إذا كان الجدول الزمني لإنتاج الطلب بأكمله في حالة جيدة ، يقترح المؤلف أنه يمكن إجراء جدولة مبدئية محاكية في وقت الطلب لتزويد العميل بإجابة مسبقة لتاريخ التسليم. إذا لم يكن هناك وقت للترتيب ، فيمكنك أيضًا التنسيق مع العميل عند الطلب ، من أجل تحسين الجداول الزمنية للتسليم الإجمالية للطلب.
اقتراحات بشأن تنفيذ جدولة ذكية
في أيامنا هذه ، لا تستطيع شركات التغليف المرنة ببساطة تعريف نفسها على أنها شركات إنتاج ومعالجة ، ولكن يجب أيضًا أن تتحول إلى شركات موجهة نحو الخدمات. لذلك ، من أجل الجدولة الزمنية ، يجب على شركات التغليف المرنة أن تحول أساليب التفكير الإدارية التقليدية وتضع قواعد جديدة تتماشى مع العصر. قام المؤلف بتلخيص التوصيات التالية للتنفيذ ، كمرجع للصناعة.
(1) لتوجيه تقييم ورشة الإنتاج ، لا تنظر شركات التغليف المرنة فقط في مستوى الإنتاج واستهلاك الوحدة ، ولكن أيضًا في معدل تسليم الطلبات في الوقت المناسب.
(2) فيما يتعلق بطلبات العملاء ، فإن ضمان التسليم في الوقت المحدد هو الاعتبار الرئيسي ؛ لكل عملية إنتاج ، من الضروري التأكد من دقة عملية ما بعد العملية ، ويجب أن تتبع مباشرة عملية الإنتاج التالية العملية التالية. تأكد من الاتصال الفعال بين عمليتي الإنتاج قبل وبعد.
(3) من الأفضل استخدام نظام جدولة APS ذكي لترتيب الإنتاج. من الضروري الانتباه إلى أمر الإدراج المنظم ، والذي يمكن أن يفهم بوضوح التأثير والتغييرات التي تحدثها الطلبات الأخرى.
(4) يعتقد الكثير من الناس أن صناعة التغليف المرنة معقدة ولديها العديد من العوامل المتغيرة ، لذلك من المستحيل إدارة وترتيب الإنتاج بأنظمة ذكية. في الواقع ، طالما كنت تفكر بجد ، ولديك التصميم والشجاعة على التغيير ، وإنشاء فرق بحث تقنية ذات صلة ، فمن المستحيل القيام بذلك. هناك دائمًا طرق ، طالما أن هناك إصرارًا على إيجاد طريقة.
(5) يوصى بإنشاء فريق خاص داخل الشركة لإعداد موظفي جدولة الإنتاج ، أولاً ، جمع وتنظيم بيانات كل جهاز لتحديد المواقع والمعدات ، وتقييم دقة البيانات ؛ ثم ، نظام جدولة APS الذكي ونظام MES (تنفيذ ورشة الإنتاج). يقوم النظام بالتقييم والتحقيق للحكم على صعوبة وجدوى تنفيذه. إذا كانت هناك صعوبة ، فمن الضروري دراسة كيفية التغلب على المشكلة والتحسين والتحسين بشكل مستمر.
تحتاج شركات التغليف المرنة إلى إنشاء نموذج تطوير صحي. يمكن لمعدات الإنتاج المتقدمة أن تجعل شركات التغليف المرنة "تعمل" بشكل أسرع ، ويمكن للإدارة الدقيقة لنظم المعلومات أن تضمن أن شركات التعبئة والتغليف المرنة تذهب أبعد من ذلك.