بعض المشاكل الشائعة في استخدام المواد ذاتية اللصق (2)
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
مع التطور المستمر للاقتصاد الصيني ، فقد تم استخدام الملصقات ذاتية اللصق على نطاق واسع في مختلف المجالات. ومع ذلك ، بسبب التطور الاقتصادي غير المتكافئ في الصين ، فإن المستوى الفني لشركات الطباعة ذاتية اللصق في العديد من المناطق متخلف نسبيًا ، وغالبًا ما تعاني من بعض المشاكل. لذلك ، في هذه المقالة ، سوف أشاطرك بعض المشكلات التي يمكن مواجهتها بسهولة أثناء معالجة الملصقات واستخدامها وإعطاء الحلول المناسبة.
طباعة الحبر
ظاهرة انخفاض الحبر ظاهرة منخفضة نسبيًا في طباعة المواد اللاصقة الورقية ، وهو أمر أكثر شيوعًا في مواد الأفلام ، ويرجع ذلك أساسًا إلى التوتر السطحي غير المستقر لمواد الأفلام. في ظل الظروف العادية ، يكون السبب في طباعة مادة الفيلم من الحبر هو توتر سطحي منخفض لمادة الفيلم ، وضعف المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ، والاستخدام المفرط لمادة الحبر المضافة.
1. التوتر السطحي المنخفض لمادة الفيلم يؤدي إلى فقد الحبر
بشكل عام ، يجب أن يكون التوتر السطحي للمواد الشبيهة بالفيلم أكثر من 38 دينامًا لضمان الطباعة العادية ، ولجعل الحبر ملتصقًا بقوة ، يلزم الوصول إلى 42 وحدة أو أكثر. إذا ضاع الحبر أثناء عملية الطباعة ، فيمكن استخدام قلم Dyne لاختبار قيمة التوتر السطحي للمادة. إذا كان أقل من المعيار أعلاه ، فمن المستحسن استخدام الهالة عبر الإنترنت أو التمهيدي لزيادة التوتر السطحي للمواد الفيلم. من أجل تحقيق أفضل التصاق الحبر. إذا لم تكن هناك شروط لحل المشكلة بالطريقتين المذكورتين أعلاه ، يمكنك أيضًا استخدام حبر طاقة السطح المنخفض لمحاولة حل المشكلة. تقدم العديد من شركات تصنيع الأحبار حبرًا خصيصًا لمواد الطاقة ذات الأسطح المنخفضة ، ويمكن لشركات الطباعة اختبارها للعثور على حبر يتوافق مع مواد الملصقات المستخدمة في حل هذه المشكلة.
2. ضعف علاج الأشعة فوق البنفسجية يؤدي إلى فقدان الحبر
يرتبط انخفاض الحبر أيضًا بالتأثير المعالج للحبر فوق البنفسجي. إذا كانت طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية غير كافية ، أو إذا كانت سرعة الطباعة سريعة جدًا ، فستحدث ظاهرة "جافة مزيفة" ، مما قد يؤدي بسهولة إلى فقد الحبر. ما يسمى بـ "الجفاف المزيف" يعني أن سطح الحبر قد جفف / تم علاجه ، لكن الداخل ليس جافًا تمامًا.
جاف / علاج. تجدر الإشارة هنا بشكل خاص إلى أن انخفاض الحبر الناجم عن هذه الظاهرة يحدث غالبًا في طباعة الأنماط الصلبة ذات المساحات الكبيرة. هذا لأن كمية الحبر المستخدمة في النموذج الصلب كبيرة ، ولا يمكن معالجة الجزء الداخلي لطبقة الحبر بسهولة تامة. بالإضافة إلى ذلك ، في بعض الأحيان يكون الحبر المطبوع في نفس الوقت هو فقط حبر إسقاط لون معين أكثر وضوحًا ، والأكثر شيوعًا هو أن الحبر الأسود الموجود في الحبر جاد. هذا لأن ضوء الأشعة فوق البنفسجية يكون أكثر صعوبة في اختراق طبقة الحبر الأسود ، وفي معظم الحالات يتم ترتيب الحبر الأسود لطباعته في آخر مجموعة ألوان ، ويكون إجمالي وقت المعالجة هو الأقصر ، وليس من السهل علاجه بالكامل.
في حالة حدوث مثل هذه المشاكل ، يمكنك أولاً التحقق مما إذا كان مصباح الأشعة فوق البنفسجية قد تجاوز فترة الخدمة المقدرة إذا تم تجاوزه ، تحتاج إلى استبدال المصباح. إذا كان مصباح الأشعة فوق البنفسجية في فترة الخدمة العادية ، فيجب ألا تكون طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية كافية ، ويمكن زيادة طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية بشكل مناسب ، أو يمكن تخفيض سرعة الطباعة.
ومع ذلك ، بالنسبة للمواد ذاتية اللصق من نوع الفيلم ، قد تتسبب هذه المعالجة في حدوث مشكلات جديدة - عندما تكون سرعة الطباعة منخفضة جدًا أو إذا كانت طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية عالية جدًا ، فمن المحتمل أن تتسبب في تعرض مادة ذاتية اللصق من نوع الفيلم للحرارة في وحدة الوقت. أكبر ومشوهة. في حالة حدوث مثل هذه المشاكل ، يمكن تقليل كمية الحبر بشكل مناسب ، ويمكن زيادة سرعة الطباعة أو قوة مصباح الأشعة فوق البنفسجية بشكل مناسب لضمان علاج الحبر بالكامل. إذا تم تقليل كمية الحبر وتزيف الطباعة في الحقل ، فيمكن حلها بطريقتين للطباعة إذا لزم الأمر.
3. عدم كفاية كمية الحبر المضافة تؤدي إلى فقد الحبر
الطقس الشتوي في الشمال بارد نسبيا. ستواجه بعض شركات الطباعة مشاكل الحبر السميك واللزج والفقير في عملية الإنتاج. سيستخدم العديد من المشغلين طريقة إضافة الحبر لزيادة سيولة الحبر. ومع ذلك ، بمجرد إضافة الورنيش أكثر من اللازم ، يصبح من السهل التسبب في فقد الحبر. بشكل عام ، تكون نسبة إضافة الورنيش 3٪ إلى 5٪ ، وإذا تجاوزت هذا النطاق ، فيجب إضافتها بعناية.
وضع العلامات
وضع العلامات والرفع هي مشكلة غالبًا ما يواجهها مستخدمو الملصقات ذاتية اللصق. وهي مقسمة إلى قسمين: وضع العلامات مباشرة بعد الرفع ووضع العلامات لمدة 24 ساعة. مباشرة بعد وضع الملصقات ، فإن ما يسمى بالكشف ، بشكل عام ، له علاقة كبيرة مع لصق المادة اللاصقة في الملصق ذاتية اللصق ؛ والسبب وراء رفع بعد 24 ساعة من وضع العلامات معقدة. عادةً ما تنتج أسباب وضع العلامات والرفع عن الاختيار غير الصحيح للمواد اللاصقة ، والضعف في التصاق المواد اللاصقة ، وضعف القوة المتماسكة ، وإعدادات العملية غير المعقولة ، والاستخدام غير المعقول من قبل العملاء.
1. يؤدي اختيار الزجاجة الصغيرة من مادة ذاتية اللصق إلى وضع العلامات
وغالبًا ما يشار إلى الزجاجات التي يقل قطرها عن 30 مم باسم قوارير. إذا كانت مادة الملصقات المحددة نفسها ذات صلابة كبيرة ، فمن السهل أن تشوه. لذلك فإن الملصقات ذاتية اللصق المطبقة على القارورة تعتمد عمومًا مادة لاصقة قوية ، وقوة اللصق على جسم الزجاجة أكبر بكثير من القوة المرنة لمادة سطح الملصق نفسها لمقاومة التشوه ، وذلك لضمان أن الملصقات لا مشوه بعد وضع العلامات. .
هناك العديد من أنواع المواد ذاتية اللصق في السوق ، ومعظمها غير موصى به للزجاجات الصغيرة ، ولكن بعض المستخدمين النهائيين لا يتمتعون بخبرة كافية ويختارون مواد الملصقات غير القابلة للتطبيق بشكل غير صحيح ، مما يؤدي إلى رفع الملصقات بعد وضع العلامات. في ظل الظروف العادية ، يتم رفع مستوى وسم جسم الزجاجة الناتج عن التحديد الخاطئ للمادة ذاتية اللصق ، وسيبدأ ذلك بعد عدة ساعات من وضع العلامات ، وستصبح درجة الرفع أكبر بمرور الوقت.
في ضوء ذلك ، يجب أن تفهم شركة طباعة الملصقات بعناية هيئة وسم العميل عند قبول ترتيب الملصقات ذاتية اللصق. إذا تم العثور على العميل ليتم تطبيقه على جسم الزجاجة الصغيرة ، فيجب عليه التشاور مع مورد المواد ذاتية اللصق. المادة التي تناسب تطبيق العميل على أفضل وجه لمعالجة الملصق.
2. اللزوجة اللزجة رديئة ، مما تسبب في وضع العلامات
سوف تتلاشى بعض المواد ذاتية اللصق بسرعة بعد مغادرة المصنع لفترة من الوقت. إلى جانب المنتجات النهائية للملصقات ذاتية اللصق ، لا يجوز استخدام المستخدم النهائي في المرة الأولى ، وسوف تحدث ظاهرة وضع العلامات عند وضع العلامات. لهذا السبب ، يتم رفع الملصقات ، وعادة ما لا توجد مشكلة في وضع العلامات الخاصة بمعالجة المواد الجديدة ، وقد يتسبب وضع العلامات على معالجة المواد القديمة في حدوث مشكلات ، أو قد يكون لعلامة الجرد مشاكل ، ولزوجة المواد الجديدة و مواد التسمية القديمة مختلفة إلى حد كبير. . عادة ما يبدأ وضع العلامات والرفع الناتج عن هذا السبب في غضون ساعات قليلة بعد وضع العلامات ، وكلما طال الوقت ، زادت خطورة ذلك. في حالة حدوث مثل هذه المشاكل ، يمكن تقديم شكوى إلى مورد المواد الخام بشأن المطالبة واستبدال المواد المؤهلة مطلوب.
3. القوة اللاصقة المتماسكة تؤدي إلى وضع العلامات والرفع
بشكل عام ، طالما أن التسمية لا تصل إلى 24 ساعة بعد وضع العلامات ، فلا توجد مشكلة كبيرة في الأساس. نظرًا لأن المادة اللاصقة قد اندمجت تمامًا مع سطح الملصق بعد 24 ساعة من وضع العلامات ، يتم تحقيق الحد الأقصى من اللزوجة للمادة اللاصقة. ومع ذلك ، في بعض الأحيان لا تلتقط الملصقات بعد 24 ساعة من وضع العلامات ، ولكن تم إمالة المخزون بعد فترة طويلة من الزمن. لماذا هذا؟
عادة ، عندما ننظر إلى الكائن المرفق والملصق ، سنجد أن بعض المواد اللاصقة على الملصق تظل على سطح الكائن. هذا يرجع إلى قوة لاصقة غير كافية للمادة اللاصقة ، مما يؤدي إلى فترة زمنية بعد وضع العلامات. يتم فصل المواد اللاصقة تحت توتر سطح الملصق نفسه. يبقى جزء من المادة اللاصقة المنفصلة على الملصق بينما يبقى الجزء الآخر على سطح الملصق. في هذه الحالة ، يمكننا أن نطلب من مورد المواد ذاتية اللصق اختبار ما إذا كانت القوة اللاصقة للمادة اللاصقة تفي بمعايير الجودة.
4. إعداد عملية غير معقولة يؤدي إلى وضع العلامات والرفع
بعض الملصقات ذات عملية التزجيج ، إذا كانت ملحقة بالكائن ، أي ، يتم لف الملصق حول الملصق ، ولا توجد فجوة في المنتصف ، ويتكدس الجانبان معًا ، لأن الورنيش نفسه يحتوي على زيت سيليكون معين. لذلك ، من السهل الرفع بعد وضع الملصق. لذلك ، لا ينصح بعملية الملصقات لعملية التزجيج ، ومن الأفضل تغيير عملية التصفيح.
5. الاستخدام غير المعقول للعملاء يؤدي إلى وضع العلامات والرفع
وضع بعض العملاء المنتج في التخزين البارد مع انخفاض درجة الحرارة مباشرة بعد وضع العلامات ؛ سيقوم بعض العملاء بتسمية الكائن من التخزين البارد ومن ثم تسميته على سطح الملصق ؛ سيقوم بعض العملاء بتسمية الألواح الفولاذية أو الحديدية الموضوعة في الهواء الطلق ، أو تسميتها في بيئة متربة. كل هذه تطبيقات غير معقولة ، ومن السهل جدًا التسبب في زيادة الملصق.
بغض النظر عما إذا كانت شركة تصنيع ملصق أم مستخدمًا نهائيًا ، يجب عليك تحديد التسمية الأكثر ملاءمة وفقًا للتطبيق الفعلي للتسمية. إذا كنت لا تفهم المعرفة ذات الصلة ، يمكنك أن تطلب من مورد مواد ذاتية اللصق للمساعدة في حل المشكلة وإيجاد أنسبها. مادة الغراء.
التحليل أعلاه هو بعض المشاكل الشائعة في تطبيق المواد ذاتية اللصق. بالطبع ، لا يزال هناك العديد من المشاكل التي واجهتها في الإنتاج والتطبيق الفعلي. ومع ذلك ، بسبب المساحة المحدودة ، لا أستطيع شرحها واحدة تلو الأخرى. آمل أن تكون هناك فرص في المستقبل. الجميع يتبادل الكثير. بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من الحلول لنفس المشكلة. أعتقد أن هناك العديد من الحلول الأفضل للمشاكل المذكورة في هذه المقالة. آمل أن يلعب هذا المقال دورًا في اجتذاب المزيد والمزيد من أقرانه ليتراكم في ممارستهم الخاصة. تجربة قيمة لمشاركتها معك.