ضعف التصاق حبر ملصق الفيلم ومشاكل اختلاف اللون

مع التطور المستمر للاقتصاد الصيني، أصبح لدى المستهلكين طلبات متزايدة على تغليف المنتجات، ويتم استخدام المزيد والمزيد من مواد الأفلام في طباعة الملصقات اللاصقة. وفي الوقت نفسه، مع زيادة استخدام مواد الأفلام عامًا بعد عام، فإن حجم إنتاج الملصقات اللاصقة يرتفع أيضًا تدريجيًا. لقد تم التخلص التدريجي من الطباعة الفلكسوغرافية التقليدية نظرًا لانخفاض كفاءتها الإنتاجية، ويتزايد عدد الشركات التي تعتمد الطباعة الفلكسوغرافية للإنتاج. نظرًا لأن مواد الأفلام لديها متطلبات طباعة أعلى مقارنة بالمواد الورقية، فغالبًا ما تنشأ العديد من المشكلات أثناء عملية الإنتاج الفعلية. في هذه المقالة، يشارك المؤلف بعض المشكلات والحلول الشائعة للمواد الفيلمية في عملية الطباعة الفلكسوغرافية لتكون مرجعًا للقراء.

الجزء 01

مشاكل التصاق الحبر

نظرًا لأن مواد الأفلام لا تمتص الحبر مثل المواد الورقية، فإن الطباعة على مواد الأفلام غالبًا ما تؤدي إلى ضعف التصاق الحبر أو فرك الحبر. معيار الصناعة المقبول حاليًا هو طريقة اختبار الشريط، والتي تتضمن استخدام شريط 3M810 أو 3M610 مطبق على السطح المطبوع. بعد تقشير الشريط بعد 30 ثانية، إذا لم تتم إزالة الحبر أو حدث فقدان بسيط للحبر، تكون الطباعة مقبولة بشكل أساسي. ومع ذلك، إذا تمت إزالة مساحة كبيرة من الحبر، فهذا يعتبر غير مقبول. يمكن تلخيص الأسباب الشائعة لفرك الحبر-على مواد الأفلام في ثلاثة جوانب.

01

انخفاض الطاقة السطحية للمواد

تتمتع العديد من مواد الأفلام بطاقة سطحية منخفضة نسبيًا. بشكل عام، يجب أن تصل الطاقة السطحية لمواد الفيلم إلى 38 داين/سم على الأقل لتكون قابلة للطباعة. لكن هل يضمن الوصول إلى 38 داين/سم عدم فرك الحبر-؟ بناءً على تجربة المؤلف: لا. عادة، يلتصق الحبر بقوة أكبر بسطح مواد الغشاء عندما تصل طاقة السطح إلى أكثر من 42 داين/سم، مما يقلل بشكل كبير من خطر فرك الحبر. يمكن طباعة مواد الأفلام ذات الطاقة السطحية بين 38-42 داين/سم بشكل طبيعي، ولكن ليس هناك ضمان بأن الحبر سوف يلتصق بشكل آمن بالسطح. ولذلك، فإن الحل الأفضل هو إجراء معالجة الإكليل المضمنة أثناء الطباعة، حيث أن الطاقة السطحية لمواد الفيلم المعالجة بهذه الطريقة تصل عمومًا إلى ما يزيد عن 42 داين/سم.

إحدى النقاط التي يجب الإشارة إليها بشكل خاص هي أن هناك العديد من المواد اللاصقة من النوع -المغلفة في السوق. الغرض من الطلاء هو حل مشكلة التصاق حبر الطباعة. لذلك، فإن معظم المواد المطلية تتمتع بقدرة التصاق جيدة جدًا بالحبر. ومع ذلك، بمجرد طلاء المادة، لم يعد من الممكن استخدام قيمة Dyne كمرجع. تحتوي العديد من المواد المطلية على قيم Dyne أقل من 38، ومع ذلك لا تزال تظهر التصاقًا جيدًا بالحبر. في الوقت نفسه، بغض النظر عما إذا كانت مضمنة أم لا، فإن المواد المطلية من حيث المبدأ لم تعد تتطلب معالجة الإكليل، لأن عملية الإكليل يمكن أن تلحق الضرر فعليًا بالطلاء الموجود للمادة، مما يؤدي إلى ضعف التصاق الحبر.

02

توافق الحبر والمواد

كما ذكرنا سابقًا، يمكن أن تؤدي الطاقة السطحية المنخفضة للمادة إلى ضعف التصاق الحبر. في الواقع، لمعالجة هذه المشكلة، قام العديد من موردي الحبر بإدخال أحبار مصممة خصيصًا للمواد ذات الطاقة السطحية المنخفضة. يمكن لهذه الأحبار أن تحل بشكل فعال مشكلة انتقاء الحبر على المواد ذات الطاقة السطحية المنخفضة. ومع ذلك، لا يوجد حبر عالمي في العالم. إذا احتاج موردو الحبر إلى توفير مثل هذه الحلول المطابقة، فيمكن لشركات الطباعة إرسال المواد إلى موردي الحبر، الذين سيجرون اختبارات لتحديد الأحبار الموجودة المتوافقة مع المواد والتوصية بالحبر الأكثر ملاءمة لطباعة المواد لشركات الطباعة.

بالإضافة إلى استخدام الأحبار المتخصصة، يوفر العديد من موردي الأحبار أيضًا أحبارًا تمهيدية متخصصة. هذه الأحبار عديمة اللون وشفافة، وعند تطبيقها على سطح المادة، يمكنها تحسين التصاق الحبر بشكل كبير، مما يجعلها خيارًا جيدًا آخر. ومع ذلك، فإن لمعان سطح المواد المطلية بالبرايمر سيتغير بشكل ملحوظ، لذا يتعين على شركات الطباعة الانتباه إلى ما إذا كان هذا التغيير ضمن النطاق المقبول لعملائها.

03

قضايا العملية

تتطلب بعض التسميات طباعة بمساحة كبيرة-مع تراكب ألوان متعددة. في مثل هذه الحالات، يصبح ترتيب تطبيق الألوان مهمًا بشكل خاص. يعتقد المؤلف أن التسلسل المعقول هو طباعة مساحات أصغر أولاً ثم مساحات أكبر لاحقًا، قدر الإمكان مما يسمح للحبر بالطباعة على سطح المادة بدلاً من الطباعة على طبقة أخرى من الحبر. وذلك لأن معظم الأحبار، وخاصة أحبار الأشعة فوق البنفسجية، تحتوي على مكونات السيليكون. بعد الطباعة والتجفيف، فإنها تشكل طبقة سطحية لامعة، ولهذا السبب أيضًا يكون لمعان الصور المطبوعة مرتفعًا جدًا بعد استخدام أحبار الأشعة فوق البنفسجية. ومع ذلك، فإن هذه الطبقة اللامعة ليست مناسبة لالتصاق الأحبار الملونة الأخرى، مما يعني أن اللون التالي المطبوع على طبقة الحبر المجففة بالفعل يكون أكثر عرضة للتقشير.

بالإضافة إلى ذلك، قد يختلف أيضًا التصاق الأحبار ذات الألوان المختلفة على سطح المادة نفسها. واجه المؤلف مثل هذه الحالة: بالنسبة لنفس النوع من مادة الفيلم وباستخدام نفس المعدات للطباعة في الموقع-، كانت الأحبار الحمراء والصفراء ملتصقة بشكل جيد للغاية، بينما كان الحبر الأزرق ضعيف الالتصاق، حيث ينقطع تمامًا عند تقشيره بشريط لاصق بعد الطباعة. والسبب في هذه الحالة، كما حللها المؤلف، هو الاختلاف في تركيب الأحبار ذات الألوان المختلفة في ارتباطها بالمادة. لذلك، عندما تواجه شركة طباعة هذا الموقف، يمكنها تجربة الاختبار باستخدام أحبار من علامات تجارية أخرى.

هنا، يريد المؤلف أيضًا الإشارة إلى مشكلة أخرى: أحبار الأشعة فوق البنفسجية تتمتع بخصائص ما بعد المعالجة. أثناء طباعة الملصق، إذا تم اختبار المنتج المطبوع حديثًا على الفور، فسيبدو التصاق الحبر ضعيفًا. ومع ذلك، بعد وضعه لبضعة أيام واختباره باستخدام الشريط مرة أخرى، يُظهر الحبر تحسنًا ملحوظًا في الالتصاق، والذي يرجع إلى طبيعة-ما بعد المعالجة للحبر بالأشعة فوق البنفسجية. من حيث المبدأ، يجب أن يجف الحبر فوق البنفسجي فورًا عند تعرضه للأشعة فوق البنفسجية ويجب ألا يكون به مشكلات ما بعد المعالجة. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يحدث التعرض غير الكامل للأشعة فوق البنفسجية، ويرجع ذلك أساسًا إلى استمرار العديد من شركات الطباعة في استخدام مصابيح الأشعة فوق البنفسجية بعد فترة خدمتها لأسباب تتعلق بالتكلفة (بشكل عام، تستبدل الشركات المصباح فقط عندما لا يجف الحبر تمامًا).

بمجرد أن يتجاوز مصباح الأشعة فوق البنفسجية عمر الخدمة، تنخفض قوته تدريجيًا أثناء عملية المعالجة، مما يجعل ظاهرة "التجفيف الكاذب" محتملة. وهذا يعني أن الحبر يبدو جافًا على السطح، لكن الحبر الموجود تحته ليس جافًا في الواقع. لذلك، إذا تم اختبار المنتج مباشرة بعد الطباعة، فقد يتعرض الحبر لتساقط شديد. ولكن بعد تركه لفترة، يجف الحبر تمامًا بسبب العوامل البيئية، وسيتحسن الالتصاق بشكل كبير عند إعادة الاختبار. وبالتالي، في بعض الأحيان، إذا أظهرت إحدى الدفعات التصاقًا سيئًا بالحبر، فلا تقرر على الفور التخلص منها؛ ومن الأفضل تركه لبضعة أيام واختباره مرة أخرى، حيث قد يتحسن الالتصاق بشكل ملحوظ. وقد استخدم المؤلف هذه الطريقة لمساعدة الشركات على استرداد خسائر اقتصادية كبيرة.

الجزء 02

قضايا اختلاف اللون

غالبًا ما يواجه المشغلون الذين عملوا في الطباعة الفلكسوغرافية لفترة طويلة المشكلة التالية: مع نفس العملية، ونفس المعدات، ومواد الأفلام المقدمة من نفس المورد ولكن من دفعات مختلفة، يمكن أن تكون هناك اختلافات واضحة في الألوان في المنتجات المطبوعة. هذه المشكلة مزعجة بشكل خاص للموظفين الفنيين: لا يبدو أن شيئًا قد تغير، لكن الألوان تختلف بشكل ملحوظ. كيف ينبغي حل هذا؟

في الواقع، حتى لو تم توفير المواد من قبل نفس المورد، يمكن أن تحتوي الدفعات المختلفة على طاقات سطحية مختلفة. لذلك، عند مواجهة هذه المشكلة، يمكنك أولاً استخدام عدسة مكبرة لمراقبة ما إذا كانت هناك تغييرات واضحة في حجم النقطة للمنتجات المطبوعة في هذه الدفعة مقارنة بالدفعة السابقة. إذا تغير حجم النقطة بشكل ملحوظ، فسيكون هناك بالتأكيد اختلافات أكثر خطورة في اللون. في بعض الأحيان يتغير حجم النقطة لعدة ألوان، وفي بعض الأحيان يتغير حجم نقطة لون واحد فقط. في الحالة الأخيرة، أعتقد أن الأمر لا يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالمادة وقد يكون بسبب تقادم اللوحة وضغط الطباعة. إذا كان الأمر الأول، فمن الضروري التفكير فيما إذا كانت الطاقة السطحية لدفعتي المادة مختلفة، مما يتسبب في انكماش الحبر على سطح المادة.

في هذه المرحلة، إذا كانت هناك مواد متبقية من الطباعة السابقة، فيمكنك الطباعة تحت نفس الظروف لتحديد ما إذا كان اختلاف اللون ناتجًا عن اختلاف دفعة المواد. إذا لم تكن هناك مواد سابقة، يمكنك التفكير في استخدام علاج كورونا المضمن لمعرفة ما إذا كان اختلاف اللون يتحسن.